Adana ili Ceyhan ilçesi çokçapınar köyü arşan dağı mevkiinde 1959 yılında salman çelik tarafından kurulan kireç işletmesi 1975 yılında şükrü Baykal tarafından devralınmış ve Ak Kireç adı altında iki adet fenni kireç ocağı ile çalışmalarına devam etmiştir.
1981 yılında Metin ve Arif Baykal, babaları Şükrü Baykal’ dan işletmeyi devralmış ve kalite kireç işletmesi adı ile Kireç sektörüne atılmışlardır. İlk iş olarak iki adet kireç fırını inşa ederek çalışmalarına devam eden işletme 1986 yılında Osmaniye ili merkez ilçesi Üniversite yolu üzerinde entegre tesis olan söndürme ve paketleme tesisini kurmuş ve BAYKAL KİREÇ adı altında şirketleşmiştir. 1990 yılında Çukurova bölgesinin en büyük iki adet kireç fırınını inşa ederek çalışmaya devam eden Baykal Kireç 1959’lu yıllarda inşa edilen iki adet fenni kireç fırınını iptal ederek yoluna devam etmiş ve şu anda mevcut olan 4 adet Eberhart tipi kireç fırını ile günlük 250 ton üretim yapmaktadır. Çevre ve Orman Bakanlığı ile yapılan ortak çalışmalar neticesinde gerekli modernizasyon çalışmalarını tamamlayan firma A grubu emisyon iznini almıştır Baykal Kireç; mevcut tesislerinde ana hedef olarak, tüm çalışanlarının katılım ve gayreti ile, çevresel faktörleri ve iş güvenliği kurallarını göz önünde bulundurarak, kalite standartlarını en yüksek değerde tutarak tesislerinde üretilen ürünlerini mevcut laboratuarında yapılan analizler neticesinde ülkemizin başta Akdeniz, doğu ve güneydoğu bölgelerine sevkiyat yapmakta ve ırak, Kıbrıs, sudan ve Ukrayna gibi birçok ülkeye ihraç etmektedir.
Kategori | Kireç Nedir | Düşüncelerinizi Bizimle PaylaşınKaya delici (Tamrok) ile delinen kireçtaşları dinamitle patlatılarak dağdan koparılmaktadır. Kireçtaşları, çeneli konkasör kırıcı yardımıyla kırılarak istenilen ebatlara ayrıştırılmakta, Kireç imalatına uygun olanlar fırınlara şarj edilmektedir
Dört adet yüksek kapasiteye sahip fırınlarımızda 900-1100 °C sıcaklıkta pişirilen kireçtaşları maksimum bir kalsinasyon sağlanarak %100′e varan saflıkta kirece dönüştürülmektedir
Fırınlarımızda elde edilen kelle kireç, bant konveyörle çekiçli kırıcıya otomatik besleme ile verilmektedir. Burada ufalanan kireç, ön söndürme makinesinde su ile reaksiyona girmekte ve ana söndürme makinesinde tam sönme işlemi yapılmaktadır; 10 adet soğutma helezonunda kurutulan kireç elevatör yardımı ile seperatöre (ayrıştırıcı) gönderilmekte ayrıştırılan kirecin iri kısmı değirmen ile öğütülerek sisteme geri dönmekte ve 90 mikron’un altında kalan kısmı ise paketleme servisine gelmektedir
Kireç taşlarının kırılmasından fırınlara taşınmasına kadar, üretimin her aşamasında modern ekipmanların kullanıldığı işletmemizde ürünlerin el değmeden paketlenmesi sağlanmaktadır.
Kategori | Kireç Nedir | 1 YorumDemir Çelik Endüstrisinde
- Demir cevherinin hazırlanmasında
- Çelik üretiminde
- Döküm kalıplarının hazırlanmasında
- Çelik tel üretiminde
Demir Dışı Metal Endüstrisinde
- Bakır metalindeki safsızlıkların giderilmesinde
- Alüminyum elde edilmesinde
- Nikel’in saflaştırılmasında
- Düşük karbonlu Krom üretiminde
- Mangan’ın geri kazanılmasında
- Çinko’dan Kükürt’ün ayrıştırılmasında
- Altın ve gümüş üretiminde kullanılan zehirli bileşiklerin ayrıştırılmasında
Kimya Endüstrisinde
- Çevre kirliliğinin önlenmesinde ve rehabilitasyonunun sağlanmasında
- Su arıtma tesislerinde
- Kirli sulu ortamların geri kazanılmasında (göl, ırmak, bataklık ve türlü kimyasallar içeren yerler
- Kentsel arıkların ve çöplerin ıslahında
- Tarım ve Orman topraklarının geri kazanılmasında
- Gübre Sanayinde
Yapı Malzemeleri Endüstrisinde
- Harç ve sıva katkısı olarak
- Bağlayıcılık, dayanıklılık ve esnekliğin artırılmasında
- Gaz beton (YTONG) üretiminde
- Kireç-Kum tuğlası üretiminde
- Karo ve seramik üretiminde
Cam Endüstrisinde
- Cam üretiminde kireç taşları içerdiği metal oksitler nedeniyle hammadde olarak kullanılır
- Cam fırınlarında ısıdan tasarruf sağlar
- Camın sertliğini artırmada kullanılmaktadır
Kağıt Endüstrisinde
- Kağıt üretiminde kullanılan bazı kimyasalların tekrar elde edilmesinde kullanılır
Çevre Rehabilitasyonunun Sağlanmasında
- Çöplerin ıslahı
- Atık suların arıtılması
- Fabrika bacalarından çıkan zehirli gazların filtrasyonu
- Göl ve bataklıkların ıslahı gibi çalışmalarda kullanılmaktadır
Zemin stabilizasyonu ve karayolları yapımında
Toprağın genleşme büzülme gibi fiziksel değişimleri sonucunda meydana gelen zararların ortadan kaldırılması için kullanılmaktadır
Kategori | Kireç Nedir | Düşüncelerinizi Bizimle PaylaşınBağlayıcı maddelerden en eski bilinen malzeme kireçtir. Eski Babil, Mısır. Finike, Hitit ve Persler tarafından hava kireci yapıda bağlayıcı madde olarak kullanılmıştır. Romalılar devrinde su kireci bulunmuş ve su içerisindeki inşaatlarda kullanılmıştır. Bu arada puzolanik kirece (volkanik esaslı, killi, kalkerli toprak) Türkler tarafından tuğla kırıkları (pişmiş kil) öğütülüp karıştırılmış ve Horasan harcı olarak kullanılmıştır. Ayrıca bu tür bağlayıcı Mısır’da homra, Hindistan’da surki adıyla bilinmektedir, Bizans’ta ise kireç. sıva fresk tekniği altında uygulanmıştır, Orta çağda, bu sanayide daha fazla bir ilerleme olmamıştır,
9. ve 12. yüzyıllarda puzolan bile Avrupa’da kaybolmuştur. Smeathon (İngiliz) 1756 yılında deniz feneri yaparken killi bir kireci pişirerek su kireci ve hidrolik bağlayıcı fikri üzerinde önemli adımlar atmıştır.
Kireç, kireç taşının çeşitli derecelerde (850-1450 °C) pişirilmesi sonucu elde edilen. suyla karıştırıldığında, tipine göre havada veya suda katılaşma özelliği gösteren, beyaz renkli, inorganik esaslı bağlayıcı madde türüdür.
Kireçtaşı pişirilirken sıcaklık 1000 °C yi geçmezse elde edilen kirece çalı kireci adı verilir. Su ile işlem görünce kolay ve iyi söner. Çünkü bu tip kireçler gevşek ve gözeneklidir. Eğer kireçtaşı uzun zaman 1400 °C civarında pişirilirse kömür kireci elde edilir. Bu nedenle, halk arasında, çalı kireci kömür kirecine nazaran tercih edilir. Kömür kireçleri geç söndüğü ve dağılmadığı için ulaşım yolu uzun olan işyerleri için elverişlidir.
Kireç taşı türleri
Kireçtaşları, tabii kireçtaşı ve dolomitik kireç taşı olmak üzere iki çeşittir
Tabii kireç taşı:Tabii kireç taşı; bileşiminde kütlece en az %90 oranında kalker (kalsiyum karbonat, CaCO3) bulunduran tortul bir kayaçtır.
Dolomatik Kireç Taşı:Dolomatik kireç taşı, bileşiminde kalsiyum karbonat (CaCO3) yanında kütlece %10-%35 oranında magnezyum karbonat (MgCO3) bulunduran torul bir kayaçtır.
Birinci gruptan elde edilen kireç beyaz renklidir. İkinci gruptan elde edilen ise esmerdir ve dayanımı nispeten daha yüsektir.
Kireci, içerisindeki kil miktarına bağlı olarak, yalnız havada katılaşma gösteren hava kireci (yağlı kireç), hem havada hem de suda katılaşma gösteren su kireci (hidrolik kireç) olamk üzere iki gruba ayırmak mümkündür.
Kirecin üretiminde iki aşama vardır. Kireçtaşının pişirilmesi ve söndürme işlemidir . . .
Pişirilme işlemi (kalsinasyon)
CaCO3 + ısı CaO + CO2
Bu reaksiyon sonucunda meydana gelen CaO söndürülmemiş kalsiyum (kalker) kirecidir. CaO, parçalar haline getirilmiş tabi kireç taşının özel fırınlarda 900 – 1100 °C sıcaklıkta kızdırılması suretiyle elde edilen ve su ile muamele edilmesi sonucu ısı açığa çıkararak söndürülmüş kalker kireci (kalsiyum hidroksit, Ca(OH)2 haline gelebilen bağlayıcı bir malzemedir. Özgül ağırlığı 3,0-3,4 gr/cm³ olan CaO beyaz, amorf bir katıdır. 2580 °C’a doğru erir, elektrik fırınında uçucu duruma gelir. Isıyla bozulmaz . . .
100 gr kalkerden teorik olarak 56 gr kireç (CaO) elde edilir. Fakat pratikte verim %54 ü geçmez. Kalkerden başka, CaCO3 ve MgCO3′u aynı zamanda bulunduran dolomit taşlarının da yüksek derecede pişirilmesi ile kireç elde edilir. Bu haldeki kireç CaO ve MgO’den oluşmaktadır. Bu durumda pişirilme işlemi aşağıdaki şekilde olmaktadır.
CaCO3 + MgCO3 + ısı CaO + MgO + CO2
Bu reaksiyon sonunda meydana gelen CaO + MgO söndürülmemiş dolomit kirecidir CaO + MgO, parçalar haline getirilmiş dolomit kireç taşının özel fırınlarda 900-1000 °C sıcaklıkta kızdırılması suretiyle elde edilen ve su ile muamele edilmesi sonucu ısı açığa çıkararak söndürülmüş dolomit kireci (kalsiyum hidroksit+magnezyum hidroksit, Ca(OH)2 + Mg(OH)2) haline gelebilen bağlayıcı bir malzemedir.
Söndürülmemiş kalker kirecinin öğütülerek belirli inceliğe getirilmesi ile söndürülmemiş toz kalsiyum (kalker) kireci, söndürülmemiş dolomit kirecinin öğütülerek belirli inceliğe getirilmesi ile söndürülmemiş toz dolomit kireci elde edilir.
Söndürme işlemi
Kireçler CaO halinde kullanılmazlar. Bunların su ile işlem görerek söndürülmeleri gerekir. Kirecin söndürülmesi bir hidratasyon olayıdır. Sönmemiş kirecin üzerine az miktarda su dökülünce bir süre sonra kireç parçasının kabardığı ve yavaş yavaş çatlayarak dağıldığı, aynı zamanda sıcaklık artışı ve buharlaşma görülür.
CaO + H2O Ca(OH)2 + Isı
CaO + MgO + H2O Ca(OH)2 + Mg(OH)2 + Mg(OH)2 + Isı
Bu reaksiyonun gerçekleşebilmesi için kirecin ağırlığının 1/3′ü kadar suya ihtiyaç vardır. Reaksiyon sonunda elde edilen Ca(OH)2 sönmüş kireçtir.
Kirecin söndürülmesi sırasında şu husulara dikkat edilmelidir:
• Kirecin söndürülmesi sırasında %100 oranında bir hacim artışı meydana gelir. Zaten kirecin sönerken kabarıp çatlamasının nedeni de budur. Bu nedenle söndürme işlemine önem verilmesi gerekir. Tamamen söndürülmeden yapıda kullanılan kireç, söndürülmesi sırasında yapacağı reaksiyonu kullandığı yerde yaparak, hacim artmasına ve yapıda bazı hasarların oluşmasına neden olur. Bunun olmaması için, kireç taşları en az 15 gün, şantiyede açılan kireç havuzlarında, su ile temas halinde bulundurulmalıdır.
• Söndürme işlemi sırasında sıcaklık 300-400 °C’a kadar çıkabilir. Bu nedenle olayın aksi yönde gelişmesi, yani sönmüş kirecin tekrar su kaybederek CaO haline dönüşmesi mümkündür. Bu nedenle su miktarını iyi ayarlamak suretiyle, sıcaklığın 100 °C civarında tutulması sağlanmalıdır. Bunun için de, söndürme işlemi sırasında dökülen suyu yavaş yavaş vermek, bir müddet soğuyup kabarmasını bekledikten sonra, tekrar su vermek suretiyle söndürme işlemine devam edilmelidir.
Söndürme işlemi teknelerde, kireç kuyularında veya fabrikalarda su püskürtülerek yapılır. İlkel bir yöntem olan kireç kuyularında kireç fazla su ile söndürüldüğünden ürün Ca(OH2 + n H2O şeklindedir ve yağlı kireç olrak adlandırılır. Fabrikalarda ise sönmüş kireç sadece Ca(OH)2′dir. İnce toz halinde olup, çimento gibi torbalar içinde satılır. Buna hidrate kireçte denir. Bu tozun özgül ağırlığı 2,20-2,45 g/cm³ arasındadır. Birim ağırlığı ise 0,60-0,75 g/cm³ arasındadır.
Kirecin sertleşmesi
kirecinin sertleşmesi 3 aşamada oluşur:
1. Kuruma
2. Ca(OH)2 formülünde kristalleşme
3. Havanın CO2′İ ile birleşerek karbonatlaşma
Kuruma ve kristalleşme geçicidir. Suyla karışınca kireç tekrar yumuşar. Asıl sertleşme karbonatlaşma sonucu oluşur. Hava kirecini su ile karıştırdıktan sonra elde edilen hamur havada bırakıldığında, havanın CO2′ini alarak aşağıdaki reaksiyona göre, suda erimeyen kalsiyum karbonata dönüşür.
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Bu reaksiyon çok yavaş olur ve özellikle CO2′nin varlığı zorunludur. Bu şekilde meydana gelen CaCO2 sayesinde hava kireci katılaşır, yani plastikliğini kaybeder ve sertleşmeye başlar. Bu reaksiyon sırasında da bir hacim artışı gözlenir. Eğer kireç yalnız başına kullanılırsa bu reaksiyon yapıya zarar verebilir. Kireci kumla karıştırmak suretiyle bu deformasyonu, miktar ve şiddetini azaltarak, zararsız hale getirmiş oluruz.
Kirecin kullanım alanları
Kirecin oldukça geniş bir kullanım alanlı vardır. Kullanım alanları sürekli artan bir şekilde çeşitlilik göstermektedir. Örneğin; 1900-1910 yılları arasında kireç %80 binalarda, %10 kimyasal endüstride, %10 da ziraatta kullanılıyordu. 1980′lerde ise, yapılarda %3, kimyasal endüstride %84, otoyollarda %6, refrakter endüstrisinde %6, ziraatte %1 oranında kullanılmaktaydı.